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2.移印胶头制作方法
发布日期:2016-8-17  阅读次数:1932 

1.将胶头模具彻底擦干净,摆放在平衡的地方.

2.将移印矽胶、矽油硬化剂按比例倒入量杯中。

3.然后搅拌均匀。抽真空5---10分钟,倒入胶头模具中。

4.盖上木板,胶头在4-6小时后可以脱膜。

注意:

1.随着移印矽胶油量增大,移印胶头越来越软。

2.随着移印矽胶油量增大,添加硬化剂份量相应增大。

3.随着硬化剂份量增大,移印胶头固化速度会加快

 

制作移印胶头常出现的问题及原因:

1.所倒出胶头不容易干,或部分不干。

A、搅拌不均匀 B、催化剂份量不够。

2.倒出来胶头表面有气孔或使用寿命不长。

A、固化剂过量加入固化速度快 B、矽油所占份量大破坏了移印矽胶份量。

3.移印胶头板易掉落。

A、胶头板没有钻孔介花 B、盖木板时移印胶已接近固化。

 

移印矽油和移印胶浆,硬化剂的配比:

 

 

1.随着移印矽油量增大,移印胶头越来越软
2.随着移印矽油量增大,添加硬化剂份量相应增大
3.随着硬化剂量增大,移印胶头固化速度会加快
4.室温高时,建议采用慢干硬化剂;室温低时,建议采用快干硬化剂

制作移印胶头常出现问题及原因
1.所倒出胶头不容易干或部分不干
A.搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够
2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长
A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大,破坏了移印矽胶份量
3.移印胶头板容易脱落
A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化

移印胶头各配剂对照表
移印胶浆 硬化剂 矽油 催化后混合物于
25度下操作时间
25度下
脱模时间
硬度 备注
100克 K81#快
干剂3克
10克 10分钟 1.5小时 20度 适用于抽
真空操作
20克 20分钟 2.5小时 15度
30克 32分钟 3小时 10度
100克 K30#慢
干剂3克
10克 25分钟 8小时 20度 无需抽真
空操作
20克 35分钟 9小时 15度
30克 50分钟 10小时 10度

移印胶浆100G,硬化剂2---3G(不包括矽油),矽油20---50G(根据胶头的软硬度而定。)

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