1.将胶头模具彻底擦干净,摆放在平衡的地方.
2.将移印矽胶、矽油硬化剂按比例倒入量杯中。
3.然后搅拌均匀。抽真空5---10分钟,倒入胶头模具中。
4.盖上木板,胶头在4-6小时后可以脱膜。
注意:
1.随着移印矽胶油量增大,移印胶头越来越软。
2.随着移印矽胶油量增大,添加硬化剂份量相应增大。
3.随着硬化剂份量增大,移印胶头固化速度会加快
制作移印胶头常出现的问题及原因:
1.所倒出胶头不容易干,或部分不干。
A、搅拌不均匀 B、催化剂份量不够。
2.倒出来胶头表面有气孔或使用寿命不长。
A、固化剂过量加入固化速度快 B、矽油所占份量大破坏了移印矽胶份量。
3.移印胶头板易掉落。
A、胶头板没有钻孔介花 B、盖木板时移印胶已接近固化。
移印矽油和移印胶浆,硬化剂的配比:
1.随着移印矽油量增大,移印胶头越来越软
2.随着移印矽油量增大,添加硬化剂份量相应增大
3.随着硬化剂量增大,移印胶头固化速度会加快
4.室温高时,建议采用慢干硬化剂;室温低时,建议采用快干硬化剂
制作移印胶头常出现问题及原因
1.所倒出胶头不容易干或部分不干
A.搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够
2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长
A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大,破坏了移印矽胶份量
3.移印胶头板容易脱落
A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化
移印胶头各配剂对照表
移印胶浆 |
硬化剂 |
矽油 |
催化后混合物于
25度下操作时间 |
25度下
脱模时间 |
硬度 |
备注 |
100克 |
K81#快
干剂3克 |
10克 |
10分钟 |
1.5小时 |
20度 |
适用于抽
真空操作 |
20克 |
20分钟 |
2.5小时 |
15度 |
30克 |
32分钟 |
3小时 |
10度 |
100克 |
K30#慢
干剂3克 |
10克 |
25分钟 |
8小时 |
20度 |
无需抽真
空操作 |
20克 |
35分钟 |
9小时 |
15度 |
30克 |
50分钟 |
10小时 |
10度 |
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移印胶浆100G,硬化剂2---3G(不包括矽油),矽油20---50G(根据胶头的软硬度而定。)
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